İnce duvarlı enjeksiyon kalıplamanın hassasiyeti nasıl geliştirilir?
Basit sofra takımlarından mutfak gereçlerine, karmaşık mekanik parçalara ve elektronik ürün kabuklarına kadar plastik parçaların uygulama aralığı giderek daha da genişliyor. Ancak elektronik ürün kabukları gibi yüksek hassasiyet gereksinimleri olan plastik parçalar için, enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp imalatının başlangıcından itibaren hassasiyet gereksinimlerine dikkat edilmelidir.
Enjeksiyon kalıplama sırasında plastik parçaların hassasiyetini hangi faktörler belirler? İnce duvarlı enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyetini nasıl geliştirebiliriz?
1. Kalıp basıncı: Prensip olarak, ölçü olarak çapak olmadan kalıba plastik enjeksiyonun toplam basıncından daha büyük olmalıdır.
2. Basınç ve hız arasında benzer bir ilişki vardır. Kalıba etki etmenin amacı, hammaddenin kalıba eşit, iyice girmesini ve her köşeyi düzgün bir şekilde doldurmasını sağlamaktır. Çok düşük olması kısa atım, büzülme, çok yüksek olması çapak, aşırı doygunluk, kalıp yapışması, yanma, kalıba kolay zarar verilmesi ve yüksek iç gerilime neden olur.
3. Hız, kalıp yolundaki ham maddelerin ve bitmiş ürünün durumunu belirler. Çok hızlı olursa çapaklanma, taşma ve yanma meydana gelir. Çok yavaş olması durumunda kısa çekimler, büzülme, zayıf bağlanma ve kolay kırılma meydana gelecektir.
4. Hammaddelerin sıcaklığı farklıdır ve sıcaklık farklıdır. Çok düşükse, eriyik nüfuz etmeyecek, bu da eşit olmayan bir renk oluşmasına ve bitmiş ürünün iç geriliminin artmasına neden olacaktır. Sıcaklık çok düşük ve basınç çok yüksekse vida kırılabilir. Çok yüksek olması halinde üründe çapak oluşacak ve soğumadan kaynaklanan sıcaklık farkı büzülmeye neden olacaktır. Hammaddeler ayrışacak, sararacak, renk değiştirecek ve kolayca kırılacak. Soğutma süresi daha uzunsa gazın boşaltılması kolay olmayacaktır.