Enjeksiyon kalıp işlemenin hassasiyetini hangi faktörler etkileyecektir?
Enjeksiyon kalıplarımız işlenirken kalıpların hassas yönetimi etkili bir şekilde nasıl geliştirilebilir? Öncelikle enjeksiyon kalıp üretimi ve işleme hassasiyetini hangi konuların etkilediğini bilmemiz gerekiyor.
1. Boyutsal doğruluk
İşlenen parçaların gerçek çalışma boyutunu ve parçaların tolerans boyutunu ve aralığını ifade eder.
Hassasiyet boyut toleransı ile kontrol edilir. Boyutsal tolerans, kesme işlemi sırasında parçaların boyutunda izin verilen sapmadır. Temel boyutlar aynı olduğunda boyut toleransı ne kadar küçük olursa boyut doğruluğu da o kadar yüksek olur.
2. Şekil doğruluğu
İşlenen ürün parçalarının yüzeyinin gerçek geometrik yapı şekli ile ideal geometrik model şekli arasındaki örtüşme derecesini ifade eder. Doğruluk, düzlük, yuvarlaklık, silindiriklik ve çizgi profili gibi şekil ve doğruluğu değerlendiren 6 madde vardır. Farklı şekil doğruluğu, şekil toleransı yönetimi tarafından kontrol edilir. Yuvarlaklık ve silindiriklik dışında tüm bu şekil toleransları 12 doğruluk gereksinimi seviyesine bölünmüştür. Seviye 1 yüksek, seviye 12 ise düşüktür.
3. Konum doğruluğu
İşlenen parçaların araştırma yüzeyi ile işletmenin fiili çalışma konumu ve doğruluğu arasındaki farkı ifade eder. Konum bilgisinin doğruluk değerlendirmesi sekiz hususu içerir: paralellik, dikeylik, eğim, eş eksenlilik, simetri, konum, dairesel salgı ve toplam salgı. Konum konumlandırma doğruluğu, konum toleransı ile kontrol edilir ve çeşitli amaçlara yönelik konum toleransları, 12 doğruluk değerlendirme seviyesine bölünür.
Genel olarak, mekanik parçaları tasarlarken ve işleme doğruluğunu belirlerken, konum toleransındaki şekil hatasının kontrol edilmesine dikkat edilmeli ve konum hatası, boyut toleransından daha küçük olmalıdır.