Ürün adı: 60L plastik çamaşır sepeti kalıbı
Boşluk/çekirdek malzemesi: Din 1.2083
Sertlik: 46-50HRC
Enjeksiyon kalıp koşucusu: Sıcak yolluk sistemi (valf kapısı)
Boşluk numarası: 1 boşluk
60L çamaşır sepeti küfünün üretim tekniği tipik olarak aşağıdaki adımlardan oluşur:
1. Tasarım aşaması
- Ürün analizi: 60L çamaşır sepetinin şekline, boyutuna, şekline ve farklı ihtiyaçlara göre kumaşçı, kalıbın ön taslağını çıkarmak için uzman yerleşim yazılım programından (CAD, UG, ProE vb.) yararlanır. . Takviye nervürleri ve kulplar gibi yapıların gerekli olup olmadığı ve bu yapıların kalıp tasarımında nasıl gerçekleştirildiği gibi çamaşır sepetinin kullanım gerekliliklerinin dikkate alınması hayati önem taşımaktadır. Aynı zamanda çamaşır sepetinin görünüm gereksinimlerini analiz edin ve kalıbın zemin çözüm yaklaşımına karar verin.
- Kalıp akış analiziyle birlikte gider: Enjeksiyon kalıplama şeklini simüle etmek ve kalıptaki plastiğin yüzmesini, dolum süresini, gerinim dağılımını, sıcaklık değişimini vb. tahmin etmek için küf şamandıra değerlendirme yazılım programını kullanın. Kalıp kayma değerlendirmesi, kapı konumunu optimize edebilir, Enjeksiyon kalıplama yönteminin kolay geliştirilmesini sağlamak ve ürünün olağanüstü ve üretim verimliliğini arttırmak için küfün yolluk tasarımı, soğutma sistemi vb.
- Çözüm belirleme: Ürün değerlendirme ve kalıp sapma analizi sonuçlarına göre, nihai grafik planına karar vermek için kalıbın plan diyagramı ayarlanır ve optimize edilir. Format taslağı, kalıbın yapısı, boyutu, malzemesi ve işleme bilimi gibi belirli gerçekleri kapsamalıdır.
2. Malzeme hazırlama
- Çelik seçimi: Kalıbın kullanım gereksinimlerine ve genel performans özelliklerine göre, kalıbın baskın dokusu olarak uygun metali seçin. Yaygın kalıp çelikleri P20, 718H, H13 vb.'yi kapsar. Bu çelikler doğru sertliğe, dayanıklılığa, dayanıma ve tokluğa sahiptir ve kalıbın kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.
- Standart bileşen tedariki: Vidalar, yaylar, bilgi sütunları, bilgi manşonları vb. gibi kalıp için gerekli olan tercih edilen bileşenleri satın alın. Modaya uygun bileşenlerin yüksek kalitesi ve hassasiyeti, gecikmeden, toplantının doğruluğu ve sağlayıcının varlığı üzerinde etkiye sahiptir. kalıp, bu nedenle güvenilir, en iyi ve aşırı hassasiyete sahip genel bileşenlerin seçilmesi gerekir.
3. İşleme aşaması
- Kaba işleme: Metali zor bir biçime ve boyuta indirgemek için dilimleme aletlerini kullanın ve ardından ekstra maddeleri ortadan kaldırmak ve daha sonraki fantastik işlemler için marjları bırakmak üzere ön işleme için freze makineleri, delme makineleri ve farklı aletler kullanın.
- CNC işleme (CNC işleme): Kaba işlenmiş kalıp bileşenlerini CNC işleme ortasına yerleştirin ve grafik çizimlerinin gerekliliklerine uygun olarak özel işleme çalıştırın. CNC işleme, küf bileşenlerinin boyutsal doğruluğunu ve zeminini mükemmel hale getirebilir ve işleme verimliliğini artırabilir.
- EDM: Kalıp boşlukları ve maçalar gibi karmaşık şekillere sahip bazı küf bileşenlerinin işlenmesi için EDM araçları gereklidir. EDM, tercih edilen şekli elde etmek amacıyla kumaşı iş parçası üzerine atmak için elektrot ile iş parçası arasındaki deşarj korozyonunu kullanır.
- Taşlama: Zeminin düzlüğünü ve yüzeyini geliştirmek için kalıp bileşenlerinin zeminini taşlayın, küfün ve zeminin ürünün en iyi şekilde buluştuğundan emin olun.
4. Montaj aşaması
- Parça temizliği: Parçaların zemin temizliğinden emin olmak için işlenmiş kalıp bileşenlerini zemindeki yağ, pas ve yabancı maddelerden arındırarak temizleyin.
- Kalıp montajı: Küf bileşenlerini plan çizimlerinin gereklerine göre birleştirin. Toplantı süreci sırasında, kalıbın yapısal doğruluğundan ve toplantı doğruluğundan emin olmak için bileşenlerin kurulum düzenine ve işlevine dikkat edin. Aynı zamanda, esnek ve güvenilir olduklarından emin olmak için kalıbın hareketli bileşenlerinin hatalarının giderilmesi gerekir.
- Boşluk ayarı: Boşluk ile çekirdek arasındaki delik, kaydırıcı ile bilgi rayı arasındaki delik vb. dahil olmak üzere kalıbın deliğini ayarlayın. Deliğin boyutu gecikmeden enjeksiyon kalıplamayı birinci sınıf ve sağlayıcı etkiler Kalıbın yaşam tarzları, bu yüzden kesinlikle plan gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır.
5. Hata ayıklama aşaması
- Kalıp denemesi: Kalıp denemesi için birleştirilmiş kalıbı enjeksiyon kalıplama masaüstüne yerleştirin. Kalıp denemesi sırasında küfün çalışmasını inceleyin ve ürünün boyut doğruluğu, görünüm kalitesi, iç yapısı vb. gibi ürünün kalıp kalitesine bakın.
- Sorun değerlendirmesi ve ayarlama: Küf denemesi süresince gözlemlenen ürün kusurları ve küf arızaları gibi sorunlara göre analiz ve teşhis edin, sorunların nedenlerini bulun ve bunları değiştirmek ve iyileştirmek için ilgili önlemleri alın. Ürünün kalitesi gereksinimleri karşılayana kadar kalıbın şekil ve prosedür parametrelerini değiştirmek de çok önemli olabilir.
6. Kabul aşaması
- Kalite denetimi: Kalıbın boyutsal doğruluğunu, zemin kalitesini, toplantı doğruluğunu ve kalıbın genel çalışma performansını içeren, kalıbın genel görünümünün tam bir denetimini gerçekleştirin. Denetim süreci boyunca üç koordinatlı ölçüm aletleri, sertlik test cihazları, ölçüm aletleri vb. gibi profesyonel deneme donanımları ve ekipmanları kullanılmalıdır.
- Teslimat ve kullanım: Birinci sınıf denetimi aşan kalıplar, müşterilerin kullanımına sunulabilir. Aynı zamanda müşterilerin kalıbı doğru şekilde kullanabilmesi ve saklayabilmesi için tüketici kılavuzu, koruma kılavuzu ve küfle ilgili diğer geçerli verilerin müşterilere sağlanması gerekir.
Popüler Etiketler: plastik çamaşır sepeti kalıbı, Çin plastik çamaşır sepeti kalıbı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, tabak plastik kalıp, ev eşyası ürünleri plastik kalıp, Plastik kalıp yemek için ev eşyaları, Mutfak kalıbı için plastik ev eşyaları, plastik wok kalıbı, plaka plastik kalıp