Enjeksiyonla Kalıplanmış Parça Deformasyonunun Nedenleri ve Çözümleri
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında deformasyon, plastik ürün üretiminde yaygın bir kusurdur. Bunun nedenleri karmaşık ve çeşitlidir; temel olarak dört temel faktöre kategorize edilir: malzeme özellikleri, süreç parametreleri, kalıp tasarımı ve-sonraki işlemler.
Malzeme bilimi açısından bakıldığında, kristalin plastikler, kristalin ve amorf bölgeler arasındaki diferansiyel büzülme nedeniyle soğuma sırasında anizotropik büzülme yaşarlar. Amorf malzemeler, moleküler zincir yönelimi nedeniyle iç gerilimlere karşı hassastır.
Proses kontrolü açısından, aşırı yüksek erime sıcaklıkları malzemenin bozulmasına ve sertliğin azalmasına yol açabilirken, yetersiz tutma basıncı da yetersiz büzülme ve büzülme izlerine yol açabilir. Enjeksiyon kalıp yapımında, eşit olmayan soğutma kanalı düzeni bölgesel sıcaklık farklılıklarına neden olabilirken dengesiz bir ejeksiyon sistemi, zorla çıkarma sırasında deformasyona neden olabilir.
Ayrıca, depolama sırasında parçaların yanlış istiflenmesi ve uzun süreli stres de akma deformasyonuna yol açabilir.
Bu sorunların çözümü için sistematik bir çözüme ihtiyaç vardır. Malzeme seçimi açısından, cam elyaf takviyesi veya mineral dolgu maddeleri eklenerek boyutsal stabilite artırılabilir. Kalın duvarlı parçalar için düşük-büzülme dereceleri önerilir.
Süreç optimizasyonu kontrole odaklanmalıdırkalıp sıcaklığı ve tutma basıncı eğrilerini belirlemek ve akış gerilimini dengelemek için çok-aşamalı enjeksiyon teknolojisini kullanmak. Enjeksiyon kalıp tasarımı, kalıp akış analizi için yazılım kullanılmasını, soğutma sisteminin simetrik dağılımını sağlamayı ve uyumlu soğutma kanallarını eklemeyi gerektirir.