Kask kalıbının iyi olup olmadığı nasıl anlaşılır?

1. Yüksek korozyon direncine sahip birçok reçine ve katkı maddesi, kalıp boşluğunun yüzeyinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir, bu da kalıp boşluğunun yüzeyinde metal çözünmesine ve soyulmasına neden olabilir, yüzey durumunu kötüleştirebilir ve plastik parçaların kalitesini bozabilir. Bu nedenle, korozyona dayanıklı çelik kullanmak veya kalıp boşluğunun yüzeyini krom veya nikel kaplama ile işlemek en iyisidir.
2. İyi aşınma direnci. Enjeksiyon kalıplı parçaların yüzey parlaklığı ve doğruluğu, enjeksiyon kalıp boşluğunun yüzeyinin aşınma direnciyle doğrudan ilişkilidir. Özellikle bazı plastikler fiberglas, inorganik dolgu maddeleri ve belirli pigmentler içerdiğinde, akış kanalında ve boşlukta plastik eriyiğiyle birlikte yüksek hızda akarlar ve boşluğun yüzeyinde önemli sürtünmeye neden olurlar. Malzeme aşınmaya dayanıklı değilse, hızla aşınır ve plastik parçaların kalitesine zarar verir.
3. Enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp boşluğunun sıcaklığı 300 derece veya üzerine çıkmalıdır, bu nedenle uygun tavlama işleminden geçmiş takım çeliğini (ısıl işlem görmüş çelik) seçmek en iyisidir, aksi takdirde malzemenin mikro yapısında değişikliklere neden olur ve enjeksiyon kalıbının boyutunda değişikliklere yol açar. İyi boyutsal kararlılığı korumak da önemlidir.
4. Kalıp parçaları çoğunlukla metal malzemelerden yapılır ve bazılarının karmaşık yapısal şekilleri vardır. Üretim döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak için kalıp malzemesinin çizimlerde gerekli olan şekle ve doğruluğa kolayca işlenebilmesi gerekir.
5. İyi cilalama performansına sahip enjeksiyon kalıplı parçalar genellikle iyi parlaklık ve yüzey koşulu gerektirir, bu nedenle boşluk yüzeyinin pürüzlülüğü çok küçüktür. Cilalama, taşlama vb. gibi yüzey işlemeleri boşluk yüzeyinde gerçekleştirilmelidir. Bu nedenle, seçilen çelik pürüzlü kirleticiler ve gözenekler içermemelidir.
6. Sertliği ve aşınma direncini artırmak için enjeksiyon kalıpları genellikle ısıl işleme tabi tutulur, ancak bu işlem boyut değişikliğini en aza indirmelidir. Bu nedenle, işlenebilen önceden sertleştirilmiş çelik kullanmak en iyisidir.