Parçalanabilir Plastik PLA Enjeksiyonu
Şu anda mevcut olan yaygın biyolojik olarak parçalanabilir hammaddeler şunlardır: nişasta bazlı plastikler, selüloz bazlı plastikler, PHA ve PHB ve PLA
Enjeksiyon kalıplama prosesi ile normal enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?
Parçalanabilir plastiklerin enjeksiyon kalıplama işlemi ile sıradan plastiklerin enjeksiyon kalıplama işlemi arasında çok büyük fark vardır.
TheBunun nedeni, bozunabilir plastiklerin genellikle düşük sıcaklıklarda erimeyen, yüksek sıcaklıklarda kolayca parçalanan, zayıf akışkanlığa sahip Newtonsal olmayan akışkanlar olması ve bu nedenle daha düşük bir işleme sıcaklığı aralığına sahip olmasıdır.Farklı parçalanabilir ham maddeler çok farklı şekilde işlenir. Örneğin PHA'yı ele alırsak, ters sıcaklık kontrol yöntemi kullanılabilir, yani haznenin alt kısmında bulunan sıcaklık, nozul sıcaklığından daha yüksektir ve bu yöntem ham maddenin erimesini ve moleküler ağırlık kaybını çok iyi kontrol edebilir.
Parçalanabilir Plastik Kullanım Alanları
Parçalanabilir plastiklerin kullanım alanları esas olarak iki alandadır: birincisi sıradan plastiklerin kullanım alanıdır. Örneğin biyolojik olarak parçalanabilir pipetler, biyolojik olarak parçalanabilir tek kullanımlık yemek kutuları, biyolojik olarak parçalanabilir çöp torbaları, vb. İkincisi ise diğer malzemelerin plastiklerle değiştirilmesi alanıdır. Örneğin spor malzemeleri, sağlık malzemeleri, tıbbi malzemeler, tarım, ormancılık ve balıkçılık, oyuncaklar, ilaç ambalajları, kozmetikler, vb.
.
Günümüzde parçalanabilir plastiklerin başlıca dezavantajları şunlardır:
1.Performans kusurları. Parçalanabilir plastikler kırılgan olabilir, ısıya karşı direnci düşük olabilir ve işleme sırasında çözücüye karşı dayanıklılığı düşük olabilir.1
Sınırlı kullanım aralığı. Bozunabilir koşullar altında bozulmaya eğilimlidirler, bu da dar bir kullanım aralığı ve zorlu depolama koşullarıyla sonuçlanır.2
2. Yüksek üretim maliyetleri. Parçalanabilir plastiklerin üretim maliyeti,Hammadde ve üretim sürecinin yüksek maliyeti nedeniyle sıradan plastiklerin kullanımı.3
3.Zayıf stabilite. Yüksek sıcaklık, nem ve diğer ortamlarda kendi özelliklerini kaybetmesi, büzülmesi ve deformasyonu kolaydır.
Özel depolama ve taşıma yöntemleri. Nemden kolayca etkilenir, nem emer, sızdırmazlık ve kurutma gibi önlemler alınması gerekir.
4.Bozunma süresi değişir. Farklı ortamlarda, farklı tipteki parçalanabilir plastiklerin bozunma süresi büyük ölçüde değişir ve aylarca veya yıllarca bozulmayabilirler.
5.Çevre üzerindeki etkisi. Üretim süreci, mahsuller gibi büyük miktarda biyolojik kaynak tüketir ve tarımsal üretim üzerinde etkisi olabilir. Bozunma, geleneksel plastiklerden daha hızlı olmasına rağmen, yine de daha uzun sürer ve ayrışma sırasında sera gazları üretebilir.45
6.Belirli çevre koşullarına ihtiyaç duyar.
PLA reçinesinin enjeksiyon kalıplamasında kalıplar için belirli gereksinimler vardır
Enjeksiyon kalıplama PLA reçinesi, kalıbın belirli gereksinimleri vardır, bunlar şunları içerir: kalıbın soğutma etkisi iyi olmalı, 200g enjeksiyon kalıplama makinesi gibi bir soğutucu ile donatılmış olmalı, 2kW soğutucu ile donatılmış; kalın duvarlı ürünler nedeniyle, ince duvarlı ürünlerin enjeksiyon hızı nispeten yavaştır, bu nedenle kalıp, ürünlerin kalınlığını aşağıdaki 4 mm'de kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır ve çekirdeğin kalıbı, şablonun boşluğu veya önü ve arkası, kayar bloğun soğutulması için su geçirmesi gerekir, kalıp sıcaklığı 20 ~ derece arasında kontrol edilmelidir. Kalıp çekirdeği, boşluğu veya ön ve arka şablonlar, kayar blokların su ile soğutulması gerekir ve kalıbın sıcaklığı 20 ~ 30 derece arasında kontrol edilmelidir.
Kurutma koşulları PLA reçinesi kullanımdan önce kurutulmalıdır. Eriyik viskozitesinin azalmasını önlemek için nem oranı %0.025'in (250ppm) altında tutulmalıdır. Tipik kurutma koşulları şunlardır: hava sıcaklığı 80 derece, 2~3 saat vakumlu kurutma. Kurutma işleminden sonra reçine havaya maruz bırakılmamalı ve koruma için ek bir kutu veya torba ile birlikte azot dolu bir alüminyum folyo torbaya yerleştirilmelidir. Paket kullanımdan önce kapatılmalı ve kullanılmayan tüm malzemeler kullanımdan hemen sonra kapatılmalıdır. Malzeme 1 saatten uzun süre havaya maruz kalırsa, yukarıda belirtildiği gibi yeniden kurutulmalıdır. İşleme sırasında huniye eklenen PLA reçinesinin nem emmemesini sağlamak için üretimde hat içi kurutma ve nem alma ekipmanı kullanılmalıdır.
PLA reçinesini enjeksiyon kalıplamadan önce, enjeksiyon kalıplama makinesini temizlemek için düşük viskoziteli polistiren veya polipropilen kullanın ve ardından sıcaklığı sabit bir durumda tutun; şarj haznesindeki hava neminin -40 derecelik çiğlenme noktasının altına ulaştığından emin olun ve toz kontaminasyonunu önleyin; yukarıdaki koşullara uyma öncülü altında, PLA reçinesini enjeksiyon kalıplama makinesine dökün; ve son olarak, ekipmanın sıcaklığını PLA reçinesinin işleme sıcaklığına ayarlayın. Kalıplama işlemi sırasında, makineyi kısa bir süre (genellikle yarım saatten az) durdurmak gerekirse, önce haznenin altındaki deflektör plakasını kapattığınızdan ve ardından besleme boğazının tıkanmasını önlemek için namludaki kalan malzemeyi boşalttığınızdan emin olun. Üretimin yeniden başlatılması gerektiği doğrulandığında, malzeme eklemek için deflektör açılabilir. İşlem sırasında malzeme renk bozulması ve bozulma olayı meydana gelirse, namlu derhal boşaltılmalı ve ardından yeni malzeme eklenmeli, malzemenin durumunu normale dönüp dönmediğini görmek için gözlemlenmelidir. Normal ise, üretmeye devam edebilirsiniz; değilse, ilgili ayarlamaları yapmalısınız. Üretimden sonra makineyi kapatmanız gerektiğinde, makineyi temizlemek için yüksek viskoziteli polistiren veya polipropilen kullanın.
PLA reçinesinin geri dönüştürülmüş malzemelerini geri dönüştürmenin ve işlemenin iki yolu vardır: birincisi, bunları doğrudan üretim sürecinde ezmek ve ardından otomatik beslemeyle hazneye taşımak ve yeni malzemelerle karıştırmaktır. Bu şekilde verimlilik nispeten yüksek olduğundan; diğeri, birleşik bir ezme ve kurutmadan sonra depolama birikimidir ve ardından kullanılacak yeni malzemelerle karıştırılmasıdır. Not: Geri dönüştürülmüş malzemenin kurutma koşulu, yeni malzemeden farklıdır, kalma süresi 4~6 saate uzatılmalı ve hava sıcaklığı 45 dereceye düşürülmelidir.
