enjeksiyon kalıplama çevrim süresi ve soğutma süresi
Enjeksiyon kalıplamada, istenilen kalitede kalıplanmış ürün üretebilme işlevinin yanı sıra, bunu mümkün olan en düşük üretim maliyetiyle yapabilmek de gerekmektedir.
Enjeksiyon kalıplama prosesi için kalıplama çevrimi aşağıdaki şekilde tanımlanır.
Kalıplama döngüsü (sn) t=t1+t2+t3+t4
t1: enjeksiyon süresi=doldurma süresi + tutma süresi (sn)
t2: soğutma süresi (sn)
t3: kalıplanmış ürün çıkarma süresi (sn)
t4: kalıp açma ve kapama süresi (sn)
Kalıplama çevrimini belirleyen tüm faktörler arasında en önemlisi soğutma süresi t2'dir.
Soğutma süresi, boşluğun erimiş plastikle doldurulmasından, kapının kapatılmasına ve kürlenmeye kadar geçen süredir. Soğutma süresinin kalıbın boşluk soğutma kapasitesine bağlı olduğu deneysel olarak bilinmektedir. Ayrıca kalıplama malzemesinin türüne ve kalıplanmış ürünün et kalınlığına da bağlıdır.
Kalıp tasarım aşamasında optimum soğutma süresinin tahmin edilmesi, kalıplanan ürünün üretim maliyetinin tahmin edilmesi açısından önemlidir.
Son zamanlarda, CAE kullanılarak soğuma süresini tahmin eden yazılımlar geliştirilmiştir, ancak soğuma süresini tahmin etmek için genellikle aşağıdaki ampirik formül kullanılmaktadır.
Kalıp tasarımı ile kalıp malzemesi özellikleri arasında bir ilişki var mıdır?
Enjeksiyon kalıplama kalıbı tasarlamak için kullanılan kalıplama malzemelerinin özelliklerini tam olarak anlamak önemlidir.
Özellikle hassas kalite kontrolü gerektiren kalıplanmış ürünler için bu durum geçerlidir.
Kalıplama malzemesinin özelliklerine ilişkin veriler, malzeme üreticisi tarafından sağlanan reçine verileri ve kullanıcı tarafından gerçek kullanım yoluyla biriktirilen verileri içerir.
Kalıplama malzemesi özellik verilerinde aşağıdaki faktörler önemlidir.
(1) Kalıplama büzülmesi
Kalıplanmış ürünün boyutlarının istenilen tolerans içerisinde tutulabilmesi için gerçek kalıp çekme verilerinin mevcut olması gerekir.
Kalıp çekme oranı aşağıdaki faktörlerden etkilenebilir.
- Kalıplama malzemesinin türü
- Boşluk yüzey sıcaklığı
- Enjeksiyon basıncı
- Tutma basıncı durumu
- Saksı pozisyonu
- Kalıplanmış parçanın flaş kalınlığı
- Akış yönü
- Cam elyafları vb.
Bu verilerin belirlenebilmesi için kalıplama koşullarının belirlenmesi ve numunenin test kalıbı veya gerçek kalıp kullanılarak alınması daha pratiktir.
