Enjeksiyon kalıbı neden önceden denenmelidir?
Enjeksiyonla kalıplanmış parçada sorun varsa, bu durum kalıbın plastikleşme veya enjeksiyon aşamasından kaynaklanabileceği gibi bazen de mantıksız tasarımla da alakalı olabilir. Ayrıca konum boyutu, ürün yapısındaki boşluk sayısı vb.nin de etkisi olacaktır. Enjeksiyon kalıbının tasarımından kaynaklanan ürün kusurlarını önlemek için sıklıkla kalıbı denememiz gerekir.
Kalıp denemesinden sonra, modifikasyon işlemi sırasında artan maliyet ve süreyi önlemek için operatörün genellikle kalıbın özel durumunu değerlendirmesi gerekir. Genellikle kalıp tasarımındaki kusurları telafi etmek amacıyla farkında olmadan yanlış ayarlar yapılabilir. Kaliteli ürünler üretmek için gereken parametre ayar aralığı küçüktür ve parametrelerdeki herhangi bir sapma, kalitenin izin verilen hata aralığının çok ötesine geçmesine neden olabilir.
Bazı enjeksiyon kalıpları şablon alanıyla sınırlıdır, bu da maça çekildikten sonra kaydırıcının kılavuz oluğun dışına çıkmasına neden olur. Kalıbın kapatılması ve sıfırlanmasının başlangıç aşaması, özellikle kalıp kapatma sırasında kaydırıcı hasar gördüğünde ve hatta büküldüğünde kaydırıcının eğilmesine neden olma eğilimindedir. Bu nedenle tecrübeye dayanarak sürgü çekirdek çekme hareketini tamamladıktan sonra sürgü oyuğunda kalan sürgü uzunluğuna dikkat edebiliriz. Kalıbın tasarımı plastik parçaların kalite gereksinimlerine göre yapılmalı ve kalıp yapısının maliyeti düşük olmalıdır. Bu daha iyi bir kalıp.
Enjeksiyon kalıbının soğutma etkisi, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Örneğin, zayıf soğutma, ürünün büyük ölçüde büzülmesine, eşit olmayan büzülmeye, eğrilmeye ve deformasyona neden olacaktır. Öte yandan kalıbın tamamı veya bir kısmı aşırı ısınırsa kalıplama etkisi bozulur ve üretim durdurulabilir. Ciddi durumlarda, termal genleşme nedeniyle hareketli parçalar sıkışacaktır. Soğutma sisteminin tasarımının ürünün şekline göre belirlenmesi gerekir ve kalıbın karmaşıklığı veya işleme zorluğu nedeniyle bu adım atlanamaz.